我國幕墻的主要在沿海地區十分流行，而我國的沿海地區屬于與臺風高發區，常年雨水豐沛，加之近年來新材料、新配件的大量使用，而對玻璃幕墻防水研究工作和治水措施跟不上，玻璃幕墻滲漏問題更為廣泛，受到影響了建筑物的使用功能和壽命，減少了建筑物的安全性和耐久性。玻璃幕墻滲漏原因非常復雜，牽涉到到設計、材料應用于、工程和管理工作等方面。

幕墻滲漏原因研究  

從各種角度分析單元體幕墻滲漏水的原因——設計  

a:主要受力構件鋁型材立柱不按規范設置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結構壓縮變形產生的形變會使玻璃裂開，產生滲漏現象。  

b:設計時沒有使用伸縮量相當大的密封膠，也沒有進行必需的計算。  

c:啟窗防水密封處理失效或密封層數嚴重不足(一般要求二至兩道密封)，造成雨水沿幕墻流淌時，直接轉入打開窗內，經常出現倒泛水。  

d:與建筑物接合收口處理時，沒有與土建單位共同研究工作和配合，而是各自工程，各管一面，造成經常出現滲漏通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂相連不穩固，封閉不嚴，形成滲漏通道。  

從各種角度分析單元體幕墻滲漏水的原因——鋁型材  

a:鋁型材表面處理不合乎國家標準，表面涂層附著力不強，水解膜太薄或過厚，造成密封膠粘接失效。  

b:主要受力構件鋁型材立柱和橫梁的強度嚴重不足，剛性不夠，其截面受力部分的壁厚低于3mm，在風荷載標準值作用下，比較撓度遠大于l/180或絕對撓度遠大于20mm，幕墻相當嚴重變形，經常出現移位和雨水滲水。 c:沒有使用優質高精度級別鋁型材(其中幕墻立柱應使用超高精度級別)，鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等相當嚴重超標，導致整幅幕墻的平面度、垂直度無法達到要求。  

從各種角度分析單元體幕墻滲漏水的原因——密封膠  

a:為節約成本，使用普通密封膠而沒有使用耐候硅酮密封膠進行戶外嵌縫，經太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，導致裂開。  

b:使用過期的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，膠縫起泡、裂開或不凝結，造成幕墻滲漏。  

c:沒有按規范進行結構硅酮密封膠接觸材料兼容性測試，結果結構硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，再次發生負面影響粘結性的化學變化，同時負面影響密封作用。  

從各種角度分析單元體幕墻滲漏水的原因——玻璃  

a:玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有充足的承載力，在臺風暴雨下裂開破碎，造成進水。  

b:玻璃沒有作熱應力驗算，大面積的玻璃吸收日照，熱應力多達其允許形變，引發熱脫落，幕墻漏水。  

c:玻璃尺寸公差超標，玻璃兩力嵌入量及空隙不合乎設計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時，玻璃偏小，則槽口嵌入深度嚴重不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃更容易從邊緣破裂玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹更容易被鋁型材擠爆造成滲漏。尺寸不精確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時，膠縫寬度不均勻分布，無法掌控注膠質量。規范規定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不應低于15mm，這樣才能確保拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產生層間偏移的要求，不會擠壞玻璃。  

d:玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，用于幕墻面材時玻璃更容易產生應力集中，造成暗裂或自爆，存有隱患。  

從各種角度分析單元體幕墻滲漏水的原因——工程  

a:鋁框架安裝時，不按規范操作，沒有抓好質量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。  

b:耐候硅酮密封膠工程不密實，封堵不嚴或長寬比不符合規范。  

c:對密封膠工程條件不推崇。南方地區雨水較少，如在旱季擅自室外工程耐候密封膠，無法確保密封質量。結構膠工程也有一定的溫度、濕度條件，必需留意。  

d:密封膠條尺寸不符或使用劣質材料，迅速松脫或老化，喪失密封防水功能。  

e:沒有使用彈性定位墊塊，玻璃與構件直接接觸。  當建筑變形或溫度變化時，構件對玻璃產生相當大形變，常常從玻璃底部開始擠裂玻璃。  

從各種角度分析單元體幕墻滲漏水的原因——使用  

a:沒有提供詳盡的完工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，導致對幕墻的損毀、撞擊變形、水污染等，造成滲漏。  

b:外墻清潔時，操作失當對幕墻導致損毀。

c:住戶私自進行改造，對毀壞的部位沒有進行嚴肅填塞、防水處理。  

我們從不同的角度分析出了單元體幕墻滲漏水的原因，因此相關人員在操作時應謹記這些造成幕墻滲漏水的原因，對癥下藥。下期，我們將給大家介紹單元體幕墻滲漏水的防治措施。

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